靶式流量計于六十年代開始應用于工業流量測量，主要用于解決高粘度、低雷諾數流體的流量測量，先後經曆了氣動表和電動表兩大發展階段，智能靶式流量計是(shì)在原有應變片式靶式流量計測量原理的基礎上，采用了新形式的差動傳感器。采用新式差動傳感器是(shì)該新型産品真正實現(xiàn)高精度、高穩定性的關鍵核心，徹底改變了原有應變片式靶式流量計溫漂大，抗過載（沖擊）能力差，存在靜态密封點等種種缺陷，不但(dàn)發揮了靶式流量計原有的技術優勢，同時又(yòu)具有與容積式流量計相(xiàng)媲美的測量準确度，加之其特有的抗幹擾、抗雜(zá)質性能，除能替代常規流量計所能測量的流量計量問題，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高溫、低溫、強腐蝕、強震動等流量計量困難的工況中具有很好的适應性。目前已廣泛應用于冶金、石油、化工、能源、食品、環保等各個領域的流量測量。

一、原理及特性

1、結構

智能靶式流量計主要由測量管（外殼）、新型傳感器（含阻流元件）、積算顯示和輸出部分組成。根據不同的介質和工況，必須選用相(xiàng)适應的傳感器，因此，用戶提供準确的計量對象及參數，生産廠家選用合适的傳感器是(shì)産品能否計量準确的關鍵。

2、工作原理

當介質在測量管中流動時，因其自身的動能通過阻流件（靶式流量計）時而産生的壓差，并對阻流件有一作用力，其作用力大小與介質流速的平方成正比，其數學方式表達如下：F=C_dAρ·V²/2

式中：F——阻流件所受的作用力（kg）

          C_d——物體阻力系數

          A——阻流件對測量管軸向投影面積（mm²）

          ρ——工況下介質密度（kg/m³）

          V——介質在測量管中的平均流速（m/s）

阻流件（靶）接受的作用力F，經剛性連接的傳遞件（測杆）傳至傳感器，傳感器産生電壓信号輸出：               V=KF

式中：V——傳感器輸出的電壓（mV）,        K——比例常數，

F——阻流件（靶）所受的作用力（kg）

此電壓信号經前置放(fàng)大、AD轉換及計算機處理後，即可得到相(xiàng)應的瞬時流量和累積總量。

3、産品特點

   ·整台儀表結構堅固無可動部件，插入式結構，拆卸方便；

   ·可選用多種防腐及耐高低溫材質（如哈氏合金，钛等）；

   ·傳感器不與被測介質接觸，不存在零部件磨損，使用安全可靠；

   ·具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線(xiàn)插入式，安裝費(fèi)用低；

   ·具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質量或标方；

   ·具有可選小信号切除、非線(xiàn)性修正、濾波時間可選擇；

   ·能準确測量各種常溫、高溫350度、低溫-100度工況下的氣體、液體流量；

   ·靈敏度高，能測量超小流量，其可測低流速爲0.8m/s，測量範圍寬，最大可達1：30；

   ·計量準确，精度可達到0.2%；

   ·重複性好，一般爲0.05%～0.08%，測量快速；

   ·壓力損失小，僅爲标準孔闆的1/2△P左右；

   ·抗幹擾，抗雜(zá)質能力特強；抗震動性強，一定範圍内可測脈動流。

   ·可根據實際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；

   ·低功耗電池現(xiàn)場顯示，能在線(xiàn)直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量；

   ·多種輸出形式，能遠傳各種參數；

   ·可測量雙向流，正負向累計分别計量；

   。可測量液體熱量，顯示熱焓值；

二、技術參數及内容

1、主要技術參數表

2、典型應用

氣體類：煤氣、空氣、氫氣、天然氣、氮氣、液化石油氣、過氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、氯氣等。

液體類：重油、石蠟、瀝青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、礦井水、洗滌劑、醬油、汽油、矽油、糖漿、溶劑 、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、鹽水、漿糊、墨水、冷卻劑、乙二醇、礦物油 、液态糖、鹽酸、汽車塗料、樹(shù)脂、牛油、菜油、液氧、洗發液、牙膏、凝膠、燃油、牛奶、漂白劑、調節劑、蘇打、添加劑、清洗劑、堿性、氨、船(chuán)用油、化學試劑、煤油、甘油、染料、水、硝酸 、高沸點有機溶液、豬油、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲笨等。

蒸汽類：過熱蒸汽、飽和蒸汽。