一、 概述
氧化锆煙氣氧量分析儀是(shì)近幾十年發展起來的新型測氧器，因其具有結構簡單、維護方便、反應速度快、測量範圍廣等特點，而廣泛應用于電力、冶金、供暖、建材、電子等部門，分析各種工業鍋爐及窯爐中煙氣的氧含量，提高燃燒效率，節約能源，減少環境污染。
氧化锆氧量分析儀由轉換器和檢測器（俗稱氧探頭）組成，在檢測器的核心元件氧化锆濃差電池上，采用了納米材料和生産工藝，在電極塗層上添加抑制電極老化的添加劑。大大提高了氧化锆測量探頭的精度和使用壽命。檢測器采用直插式探頭結構，不需取樣系統，能及燒時反映鍋爐内燃燒狀況，如與自控裝置配合使用，可有效地控制燃狀況。轉換器采用單片機智能化設計，漢字液晶顯示，使數據顯示、功能控制更具有人性化；可與各類型DCS數據接入設備連接。使儀表的操作變的簡單，容易掌握。
具有以下特點：
1. 通用性較強，可以直接替換其它廠家氧量分析儀。
2. 大屏幕LCD顯示。
3. 全中文操作菜單(出口産品可以提供英文菜單)。
4. 氧量量程0-２５％内自由設定（***低量程0-5%）。
5. 溫度采用PID控溫，恒溫點７００℃和７５０℃（可現(xiàn)場選擇）。
6. 可設置氧量上、下限報警指示，溫度上、下限報警指示。
7. 本底電勢一鍵校正。
8. 可用标準氣在線(xiàn)校準。
9. 4-20mA标準電流輸出與主電路光電隔離(lí)，可直接遠傳進入DCS系統。
10. 多種故障信息提示。
二、工作原理
氧化锆是(shì)一種高溫電解質濃差電池，在數百度的高溫環境下，具有能産生氧離(lí)子遷移的導電性能，由于被測氣體（煙氣或其它氣體）與參比氣體（空氣或其它氣體）在氧化锆兩側鉑電極的氧分壓不同，在兩極間有一定數量的氧離(lí)子遷移而産生了氧濃差電勢，其電勢值與氧濃度的關系，可以用能斯特（Nernst）公式來表示：
E=RT/4F×LnP1/P2
式中：E—氧濃差電勢（V）
R—理想氣體常數（8.314J/moLK）
T—******溫度值（K）
F—法拉第常數（96500c/moL）
P1—參比氣體分壓（空氣）
P2—被測氣體分壓
變送器把所測量出的數據，經單片機計算轉換，将氧含量在液晶屏上顯示出來，同時轉換成電流信号供計算機或計錄儀使用。
三、 技術指标
量 程： 0.01～25.0% (可編程)
輸出信号： 4 ～20mA 負載電阻≤500Ω 隔離(lí)
重複性： 滿量程的±0.5%
基本誤差： ≤±1%（滿量程）
穩定性： ≤±1%（儀器連續檢定4h）
響應時間： 接入标氣，5秒内達到90%的響應
電源及功耗：電源220VAC 50~60Hz，功率≤150W
樣氣溫度： ≤650℃
樣氣壓力範圍：±5KPa
防護等級：IP65
檢測器長度： 0.4m;0.8m;1.0m;1.2m；（其他長度可根據用戶要求生産）
四、 檢測器的構造
檢測器由防塵裝置、氧化锆管、加熱爐、熱電偶、氣體導管、接線(xiàn)盒以及殼體等主要部件組成。整個裝置采用全封閉型結構，以增加整個裝置的密封性能，提高使用壽命。對高粉塵的檢測環境，爲達到更好的過濾效果，加裝了多孔陶瓷過濾器。
檢測器内的氧化锆管是(shì)核心元件 ，屬陶瓷易碎品，運輸和安裝使用過程中應避免劇烈震動，以免損壞。檢測器内加熱爐的作用是(shì)提供氧化锆元件正常工作所需的溫度，爲延長加熱爐的壽命，在工藝上作了特殊的處理。因檢測器本身帶有加熱裝置，從而在低于700℃的環境中能正常工作。
五、 檢測器的現(xiàn)場安裝條件
5.1氧量檢測器的現(xiàn)場安裝條件
避開震動場合；環境溫度要在儀器規定範圍内；接線(xiàn)盒要避開高輻射熱源；盡可能避開腐蝕性氣體；要有足夠的工作空間；
5.2 取樣點的位置選擇
取出的氣樣能快速反映工藝狀态的變化情況，即氣體要具有代表性。
爲避免SO2 的冷凝，取樣點氣體溫度應高于300℃，其範圍爲300—600℃***佳。
取樣點的溫度、壓力、流量等參數不應變化太大。
取樣探頭的長度應達到煙道直徑的1/3。切忌在管道、煙道底部開口取樣。
取樣點的附近爐堂、煙道應無洩漏，否則将造成測量誤差。
要選擇在易于維護、檢修的地方。
5.3 氧量檢測器的安裝
預先加工好帶法蘭的設備短接管，孔徑爲Φ76，長度約爲400mm。按要求選好取樣位置(爐壁或管道)，開一個Φ76 的孔，将短接水平焊接到爐壁上，焊接時要保證焊接處不漏氣。把檢測器插入短接管中，接管法蘭與檢測器法蘭之間墊上2—4mm 厚的石棉墊，旋緊4 個螺栓，使其不漏氣即可。
※注意: 新建爐膛或煙道要等幾次烘爐幹燥後再安裝氧探頭，否則，過于潮濕的煙氣可能降低新探頭使用壽命。
由于探頭的參比氣是(shì)靠空氣自然對流提供的,探頭須***水平安裝, 探頭端部防護套管的缺口位置(可調整方向)也應垂直向下,以防積灰.